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目前，在市場上銷售的熱水器的內(nèi)膽主要有不銹鋼內(nèi)膽、鍍鋅內(nèi)膽、玻璃搪瓷內(nèi)膽等。內(nèi)膽是熱水器裝水、加熱的部件，它通常是由金屬構(gòu)成。由于長期與水接觸，還需要對水加熱，這就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)絕對的難題——內(nèi)膽腐蝕。 表面腐蝕——經(jīng)常與氧發(fā)生反應(yīng)，氧化反應(yīng)很慢。這里要注意，在金屬表層也許會(huì)形成氧化物或鈣質(zhì)層，這會(huì)防止腐蝕并最終中止反應(yīng)。但是不要把保護(hù)層神圣化，特別是在水質(zhì)不硬可很熱或者PH值較低的情況下，它也會(huì)受到破壞。 滲透腐蝕——是最危險(xiǎn)的一種，它會(huì)毫不留情地襲擊薄弱點(diǎn)，越來越深入，直到出現(xiàn)一個(gè)洞。
接觸腐蝕——元素與鍍層表面接觸時(shí)發(fā)生反應(yīng)，直到破壞鍍層。 搪瓷內(nèi)膽的特性 搪瓷涂在經(jīng)過適當(dāng)處理后的鋼板上，通過900℃以上的溫度燒成。這個(gè)過程，使搪瓷與鋼板之間產(chǎn)生很強(qiáng)的結(jié)合力，使它們成為一體，最終成為搪瓷鋼。它具備鋼材的穩(wěn)定性（抗壓、強(qiáng)度高）及玻璃搪瓷的抗腐蝕性、電絕緣性。這種完善的防銹蝕性及電絕緣性恰恰是熱水器內(nèi)膽所必需的。 此外，搪瓷鋼材料可以承受－60℃～＋450℃的溫度變化范圍，并且能夠承受甚至高達(dá)200℃的溫度驟變。它防水、抗蒸氣、防酸堿，不釋放任何有害健康或污染環(huán)境的物質(zhì)，任何物質(zhì)包括水、離子、電解溶液等均不可能滲透其表層。 搪瓷的抗腐蝕性為99.9％，一些微小的薄弱點(diǎn)使得腐蝕不可避免的發(fā)生。但是由于使用了陽極鎂棒，腐蝕反應(yīng)會(huì)集中在陽極鎂棒上，以阻止那些未被良好搪瓷覆蓋的微點(diǎn)受到侵蝕，從而保護(hù)內(nèi)膽。
搪瓷內(nèi)膽產(chǎn)生缺陷的因素
鋼板 鋼板是搪瓷內(nèi)膽的最重要的基底材料。鋼板的質(zhì)量必須根據(jù)成型（變形、焊接等）、涂搪過程以及搪瓷制品的要求進(jìn)行挑選。搪瓷的膨脹系數(shù)為297×10-7，搪瓷鋼板膨脹系數(shù)為320×10-7。選用的鋼板的含碳量不能高于0.08％，還要控制其它成分的含量比例。選用鋼板的厚度要在盡可能的前提下選厚一點(diǎn)的，以保證內(nèi)膽擁有足夠的強(qiáng)度。只有選用了優(yōu)質(zhì)的搪瓷用鋼板，才能保證內(nèi)膽的搪瓷質(zhì)量，進(jìn)而保證內(nèi)膽的使用壽命。 鋼板表面通常有一層防銹油以保護(hù)鋼板不被腐蝕，在進(jìn)入下道工序前必須采取措施，在預(yù)處理中用脫脂劑來完全去除這些油，并清洗干凈，否則會(huì)嚴(yán)重影響下道工序及搪瓷質(zhì)量。 瓷釉 瓷釉是搪瓷內(nèi)膽的另一個(gè)重要原材料。它是由多種無機(jī)原材料混合后高溫?zé)鄄⒔?jīng)過冷卻、粉碎、研磨加工成的。因?yàn)樘麓傻呐蛎浵禂?shù)為297×10-7，因此，控制其在生產(chǎn)中原料的配比、污染源（雜質(zhì)）就能確保瓷釉的質(zhì)量，從而保證搪瓷的質(zhì)量和性能。 2.原材料的處理 金屬成型 在生產(chǎn)經(jīng)過合理設(shè)計(jì)的內(nèi)膽毛坯時(shí)，必須采用適當(dāng)?shù)拇胧┓乐巩a(chǎn)生制件不可涂搪的缺陷。為了避免爆瓷和開裂，制件彎角上的急轉(zhuǎn)彎、金屬厚度的突然改變、在危險(xiǎn)區(qū)域（如在角上）的焊接和接縫都必須避免。因?yàn)檫@將引起搪瓷層中產(chǎn)生巨大的張應(yīng)力。在焊接上昊康采用了數(shù)控對接、不添絲無縫焊接技術(shù)，使制件結(jié)合更緊密。在成型過程中，鋼板表面不得有嚴(yán)重的劃傷或劃痕，任何受損的表面都會(huì)引起反應(yīng)過度，造成缺陷。 成型后預(yù)處理 預(yù)處理的目的是將金屬表面的各種污染物（灰塵、防銹油脂、潤滑劑、氧化物等）清除掉，這些污染物質(zhì)會(huì)在搪瓷涂層中引起缺陷。 內(nèi)膽涂搪前濕法化學(xué)預(yù)處理由以下幾個(gè)步驟組成：清洗、脫脂、酸浸漬、中和。每個(gè)步驟之間都要進(jìn)行足夠的清洗，并且在每兩個(gè)步驟之間制件表面上的液體是不允許干掉的，否則一層薄膜將在制件表面生成。有時(shí)這層薄膜在以后的各道預(yù)處理步驟是不能被清除的，這將引起搪瓷層的缺陷。 經(jīng)過預(yù)處理的制件最好在盡可能短的時(shí)間內(nèi)涂搪，如果存放時(shí)間過長的話，灰塵等會(huì)污染表面產(chǎn)生缺陷。 釉漿的球磨 對于搪瓷，需要進(jìn)行釉漿的球磨。釉漿的配方、性能（細(xì)度、比重等）在配漿以前都必須符合和得到控制，以使釉漿施得均勻，搪瓷干燥后有足夠的強(qiáng)度以及獲得搪瓷良好的質(zhì)量。許多的搪瓷缺陷都是來自不良的配方或者釉漿的性能不佳。大多數(shù)廠家都是自己制備釉漿的，有經(jīng)濟(jì)實(shí)力的廠家可以直接購買事先混合好的釉漿，廠家只需加點(diǎn)水就能使用，這將避免許多可能發(fā)生的缺陷。對于靜電噴涂來說，廠家購買現(xiàn)成的釉料而無需再做任何處理。 3.涂搪工藝 涂搪工藝本身可分為三個(gè)階段：釉漿搪于制件表面；釉層的干燥；燒成。 涂搪 熱水器內(nèi)膽的涂搪噴涂，涂搪一般是將釉漿注入制件內(nèi)，通過往復(fù)擺動(dòng)的噴涂機(jī)來達(dá)到釉漿均勻掛在制件表面，多余的釉漿通過工藝口排出后回收再利用。 干燥 濕的瓷釉層在燒成前必須加以干燥，否則在燒成的時(shí)候很容易剝落。干燥后的瓷釉層成為干燥瓷層，此時(shí)不應(yīng)該用臟手去觸摸它，以免引起指印和表面無光。移動(dòng)時(shí)一定要小心，防止涂層剝落和破裂。要控制好干燥時(shí)間，不然易產(chǎn)生缺陷。 燒成 將涂搪好的內(nèi)膽制件懸掛在吊架上，通過900℃以上的高溫窯爐，實(shí)現(xiàn)對制件的搪瓷燒成。燒成的溫度和燒成的時(shí)間決定瓷釉的特性，必須嚴(yán)加控制才能獲得預(yù)期的密著、顏色和性能。 為了能夠得到良好的和均勻的燒成瓷面，內(nèi)膽制件必須與窯爐的加熱裝置保持一個(gè)均勻一致的、正確的距離，窯爐的溫度、鏈速、容量必須得到校正和控制。藍(lán)色鈦金剛內(nèi)層的高檔瓷釉具有超強(qiáng)的耐高溫、無污染、有韌性等優(yōu)點(diǎn)，面釉可以防油污，底釉可以防生銹。 |
